强夯地基处理施工要求有哪些

1、受较大水平荷载或位于斜坡上的工程，当建造在处理后的地基上时，应进行地基稳定性验算。施工过程中应有专人或专门机构负责工程监理，施工结束后必须按本规程规定或国家有关规定进行施工质量检验和验收。复合地基载荷试验应符合国家现行标准的有关规定。

2、．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

3、【恒通强夯公司总结】强夯施工前应检查奔锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。强夯施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。强夯施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

4、．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2．强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。3．场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散上层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

5、强夯施工之前应将场所弄的平整，周围作好排水沟，按夯点安置测量放线判定夯位。地下水位较高时，应选用下降地下水位后再强夯；垫层铺设：强夯前需衬托一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到松懈，一同也可加大地下水位与地表的间隔，并有利于雨天降水的集流分泌。

6、地基加固标准 强夯处理后，场区地基强度和沉降满足如下设计要求。1加固的有效深度≥4m。2地基承载力标准值f≥100KPa。3压缩模量：EO≥8Mpa；【施工流程】准备工作—→铺放总管—→埋设支管—→支管总管连接—→真空泵安装—→调试—→抽水—→水位观测—→拆除—→强夯。

强夯施工应注意哪些问题

1、．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

2、强力夯实法施工安全要注意以下几点：龙门吊、塔吊等做好基垫处理工作。提升设备必须先检查合格后才准使用。钢管脚手架必须规范搭设，必须编制好安全施工技术方案。严禁使用落后淘汰的施工机具、设备和工艺，否则，按要求凡是违反安全生产法律法规的顶格处罚。安全防护设施必须按技术标准做好。

3、避免雨季施工若试夯阶段处于雨季，施工难度大幅增加，施工效果受到影响，大面积施工应避免雨季。分块施工本次强夯施工面积大，所需工期较长，建议分块施工、交叉作业，合理统筹施工计划。间隔时间每遍强夯应注意有一定的时间间隔，以保证孔隙水压力能够有时间消散。

4、土层中有软弱土： 尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。 夯击效果差： 若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。

强夯地基施工前,应进行检查的有()。

强夯夯锤质量宜为10～60t，其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值宜为25～80kPa，单击夯击能高时，取高值，单击夯击能低时，取低值，对于细颗粒土宜取低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为300～400mm。

强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面查看，并进行试吊、试夯，查看各部位受力状况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应查看吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等状况，发现问题，应及时处理。对桅杆等强夯机具应常常查看是否平稳和地上有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板。

施工前应检查奔锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。

地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。

强夯施工方案

强夯施工方案 （1）施工准备 ⑴、清除表层土30cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。 ⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。

地基强夯施工方案首先需要对地基进行全面的土壤勘测，以了解地质地貌情况。施工前，需要对工地进行清理，确保工作区域可以顺利施工。然后，根据设计图纸布置好夯击点位，并进行标记。夯击点位应根据建筑物的结构和荷载要求来确定，确保夯击力能均匀分布于地基中。在施工中，通常使用振动夯击设备进行施工。

场区回填土厚度大于3米，采用强夯处理，采用3000KN-M夯击能。强夯回填以相邻高地的素红粘土，每虚铺1米厚，用推土机整平，用25t振动平碾碾压一遍，再回填下一层，依次循环达到 0米的回填厚度要求。点夯两遍，满夯一遍，具体要求如下。

施工机具 （1） 夯锤：采用25t夯锤，用钢板制作组合而成，夯锤底部为圆形，锤底直径为52m。夯锤中设计4-6排气孔，减少锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，夯锤质量应有明显、永久标志。